数控强力旋压常见的几大问题

      数控强力旋压也称剪切旋压，数控强力旋压的变薄率比普通旋压的变薄率更大，普旋主要是拉伸变薄，强力旋压是剪切变薄，强力旋压需要更大的旋压力，所以强力旋压遇见的问题也更容易反应出来，以下会作详细介绍。

一、旋压刀轮芯轴

      旋压芯轴是装配旋压刀轮必不可少的一个配件，除了让刀轮实现回转，还承受了刀轮的受力。当旋压的金属材料很厚时，旋压芯轴容易因受过大的剪切力而断裂。为了提升旋压芯轴的受力能力，可以从两个方面入手：第一，加大芯轴的直径，第二，芯轴进行调质处理，而不是淬火。有些公司为了增大芯轴的耐磨，对芯轴进行了淬火处理，所以芯轴容易断裂。

二、强旋过程大模具降速或突然停止

      旋压过程如果大模具出现降速或者突然停顿，一般都是主轴的扭矩不够，第一，可以检查主轴皮带是否出现松动或打滑，这个可以通过调整皮带预紧力可以解决。第二，减速增矩，更换皮带轮的大小比例来达到减速作用。或者增加减速齿轮，其原理都是一样。第三，是更换更大的电机，这个方法的成本会比较高。

三、强旋过程出现退料

      强旋过程容易出现退料的现象，尤其是一些带有锥度的产品，当刀轮和模具的间隙过紧，产品退料会导致产品的高度变大，另外还有可能出现机床振动的情况，旋压产品的表面会产生一些螺旋一样的纹理，跟正常的一圈一圈的均匀旋压纹路是有区别的，这时需要放大刀轮和模具的间隙。

四、强旋过程出现系统报警

       这种情况一般是丝杠的推力不够，长期运行会出现数控旋压机床刚性下降，刀轮在旋压过程出现让刀。做数控强力旋压的产品购买合适的旋压机床比较重要，才能长期稳定的生产。