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数控强力旋压常见的几大问题

编辑:鼎创编辑部浏览量:249发布时间: 2018-05-28

      数控强力旋压也称剪切旋压,数控强力旋压的变薄率比普通旋压的变薄率更大,普旋主要是拉伸变薄,强力旋压是剪切变薄,强力旋压需要更大的旋压力,所以强力旋压遇见的问题也更容易反应出来,以下会作详细介绍。

一、旋压刀轮芯轴

      旋压芯轴是装配旋压刀轮必不可少的一个配件,除了让刀轮实现回转,还承受了刀轮的受力。当旋压的金属材料很厚时,旋压芯轴容易因受过大的剪切力而断裂。为了提升旋压芯轴的受力能力,可以从两个方面入手:第一,加大芯轴的直径,第二,芯轴进行调质处理,而不是淬火。有些公司为了增大芯轴的耐磨,对芯轴进行了淬火处理,所以芯轴容易断裂。

二、强旋过程大模具降速或突然停止

      旋压过程如果大模具出现降速或者突然停顿,一般都是主轴的扭矩不够,第一,可以检查主轴皮带是否出现松动或打滑,这个可以通过调整皮带预紧力可以解决。第二,减速增矩,更换皮带轮的大小比例来达到减速作用。或者增加减速齿轮,其原理都是一样。第三,是更换更大的电机,这个方法的成本会比较高。

数控强力旋压产品

三、强旋过程出现退料

      强旋过程容易出现退料的现象,尤其是一些带有锥度的产品,当刀轮和模具的间隙过紧,产品退料会导致产品的高度变大,另外还有可能出现机床振动的情况,旋压产品的表面会产生一些螺旋一样的纹理,跟正常的一圈一圈的均匀旋压纹路是有区别的,这时需要放大刀轮和模具的间隙。

四、强旋过程出现系统报警

       这种情况一般是丝杠的推力不够,长期运行会出现数控旋压机床刚性下降,刀轮在旋压过程出现让刀。做数控强力旋压的产品购买合适的旋压机床比较重要,才能长期稳定的生产。