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数控旋压工艺调试需要具备的常用知识

编辑:鼎创编辑部浏览量:612发布时间: 2018-05-23

       旋压工艺调试是数控旋压加工的一项不可缺的工艺技术,旋压工艺技术员要想掌握好工艺调试,除了会制作旋压刀路图,旋压编程,现场调试,还需要了解市场旋压产品基础要求和常用金属的旋压性能等。

一、旋压材料性能

       对比不同的材料,由于铝,紫铜的延展性好,硬度和抗拉强度低,产品是比较容易成型,同时产品的直径精度更加好控制,不锈钢和钛的成型难度更大,直径精度更难控制;对于同样牌号的金属材料,在壁厚不一样的情况,理论上约厚的材料越容易成型,不容易拉伸开裂,但是材料厚度超过一定值后,所需的旋压力很大,成型难度也会上升。一般的数控强旋机,在金属厚度范围在1.2-3mm之间是非常容易成型的。

       关于金属的旋压详细介绍,此处网页有详细的介绍:http://www.dcmetalspinning.com/98.html

二、旋压模具和夹具设计

      旋压模具的设计比较简单,对于板料旋压,形状复杂的模具需要考虑好脱模设计,夹具的设计相对模具会复杂,通常管旋产品是无模具旋压,对于薄料产品,如果夹具不合理,产品容易出现夹紧变形,对于厚料产品,容易出现夹紧力不够的情况,另外,旋压产品在旋压过程的局部刚性也是常需要考虑的事项。

二、旋压刀路图绘制和编程

      具备数控车床编程的基础的技术员,很容易掌握旋压刀路绘制和编程,现在的旋压编程软件能减少旋压编程的工作量,只需要把旋压刀路图导入便能自动编程。但是刀路图还是需要工艺师去绘制,因为不同产品形状成型,旋压刀轮需要走不同的路径,这需要旋压工艺师长期的经验积累。

数控旋压工艺示意图

二、批量生产的质量控制

      旋压工艺批量生产有时会因为不同的因素影响导致产品报废,常见的问题有,1.长时间的强力旋压,刀轮旋转出现跳动或刀轮磨损,2.长时间的生产导致模具和刀轮升温,刀路和模具的由于热胀冷缩的原因间隙变小,出现纹路不均匀。3.模具和刀轮磨损导致间隙变大。在产品生产前,需要对产品旋压工艺进行评估和问题预防。