影响旋压加工精度的几大因素

一、旋压设备性能

      数控旋压机床的精度空运行时一般能达到0.03mm，这由机床设备厂组装精度决定的，设备精度越好，做出的旋压产品的精度越好。旋压精度除了需要设备的空运行精度，还需要具备一定的刚性和旋压力，这样才能克服材料内部的作用力进行塑性变形。但长期处于高负载加工的旋压设备，设备磨损会降低刚性，在做强旋过程容易出现让刀的现象，从而降低产品成型的最终精度。

二、金属材料性能

      材料性能对旋压加工精度影响主要体现在两个方面：第一、料片在旋压过程的应力反弹力大小会影响产品外壁的精度，对比铝和不锈钢旋压，铝的应力反弹较小，不锈钢的应力反弹，在刀轮工艺路径相同情况下，不锈钢的旋压后直径尺寸会比铝的要大。另外，旋压后材料内部的内应力不均匀会使产品的直径产生椭圆度，对于铝和不锈钢旋压，在同等旋压工艺条件下，不锈钢的椭圆度会比铝大。第二、延展性。第二，材料的壁厚会影响旋压薄壁零件的刚性和局部精度，例如，旋压产品直径1m，厚度1mm，产品旋压直径精度为2mm，当厚度增加到2mm时，旋压产品的精度会相对提高，另外，对薄壁旋压件进行卷边也会减少直径的椭圆度。

三、旋压工艺路径

      旋压工艺的路径选取对旋压成型有很大的关系，特别对于一些不锈钢内应力较大的材料，工艺选取的合理可以适当的减少材料的内应力分布不均匀。另外，在强旋过程中，调整刀轮和模具的间隙对产品的精度也很有作用。

四、模具装配精度

      旋压模具和尾顶的装配精度越好，旋压过程的模具跳动越小，对强旋的精度控制有很大作用。

五、旋压轮的数量

      旋压轮的数量对旋压产品的精度也有影响，在同等工艺条件下，双轮的精度会比单轮的精度要好。